Cromo de metal de alto nível

O aquecimento de microondas foi usado para a descarburização em fase sólida de alto carbonoFerro ChromeO pó em pó . em pó de carbonato de cálcio foi usado como um agente de descarburismo sólido, misturado em proporções com base na proporção molar de carbono do pó de ferrome de alto carbono para o pó de carbonato de calma de cálcio em 1: 1 e 1: 1.4.}1.4. a carbono de carbonato de alto carbono em 1: 1 e 1: 1.4.}}1.4. a carbono de carbonato de alto carbono em 1: 1 e 1: 1.4.}} {}} a canhão de carbono de alto carbonato Campo e mantido nessas temperaturas por um certo tempo para promover a descarburização, após o qual seu teor de carbono foi medido e a aparente energia de ativação da reação de descarburização em fase sólida foi calculada ., aumentando a proporção de materiais de cálcio internos durante a taxa de decaragem do material, mas a taxa de aquecimento dos materiais de aquecimento durante a mistura durante a mistura durante o aquecimento; Para materiais com a mesma razão do molar de descarburização, à medida que a temperatura de descarburização aumenta e o tempo de retenção é estendido, a taxa de descarburização do material também aumenta . ao manter 1200 graus por 60 minutos, o efeito de descarburização {15 {15% {15% {15 {15 {15 {15 {{15 {) {{15 {15 {é o molar é é molar está é é houver é é ou seja é é ou seja é é ou fez é fide)) é parecterrtil para prevenir o número de ns. respectivamente . O campo de microondas pode promover a difusão de ativação do carbono no pó de ferrocromo de alto carbono e a difusão de adsorção de CO2 . um estudo cinético da condução de fase sólida do pó de ferrome em fase sólida foi conduta. O pó de carbonato de cálcio foi usado como um agente de descarburismo sólido nas mesmas condições mencionadas anteriormente.

1.Ferro Chrome:Sob as condições de um uso de pó de coque de 8 . 0%, um teor de umidade da mistura de 8 . 0%, adição de 3%de bentonita A, temperatura de ignição de 1100 ± 50 graus, tempo de ignição de 2 minutos, pressão negativa de 5000 Pa, suspensão de 10000 pina de resfriamento, fria MM, o rendimento de sinterização do minério de minério é de 73,16%, o coeficiente de utilização é 1,17 t · m^(-2) · h^(-1), o índice de tambor é 61,03%, e o consumo de combustível sólido é 115,80 kg · t^({{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ O processo de sinterização convencional tem problemas como baixo rendimento de minério sinterizado, baixa força, baixo coeficiente de utilização de sinterização e alto consumo de combustível sólido.

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