Usinar uma rosca de furo profundo significa longos períodos de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, mais calor de corte e maior força de corte serão gerados durante o processo de usinagem. Portanto, o rosqueamento em pequenos furos profundos de materiais especiais (como peças de metal de titânio) está sujeito à quebra da ferramenta e à inconsistência da rosca.
Para resolver este problema, duas soluções podem ser adotadas:
(1) Aumente o diâmetro do furo antes de rosquear; (2) Use um macho especialmente projetado para rosqueamento de furos profundos.
1. Aumente o diâmetro do furo antes de rosquear
Furos inferiores de rosca adequados são muito importantes para o processamento de roscas. Um furo inferior de rosca ligeiramente maior pode efetivamente reduzir o calor de corte e a força de corte gerada durante o rosqueamento. Mas também reduz a taxa de contato da rosca. Porque embora a taxa de contato da rosca diminua devido à redução na altura da rosca na parede do furo, uma conexão confiável da rosca ainda pode ser mantida devido ao aumento no comprimento da rosca. O incremento do diâmetro do furo roscado depende principalmente da taxa de contato da rosca necessária e do número de inícios de rosca por polegada. Com base nos dois valores acima, o diâmetro correto do furo inferior da rosca pode ser calculado usando fórmulas empíricas.
2. Parâmetros de corte
Como as peças de titânio são difíceis de usinar, os parâmetros de corte e a geometria da ferramenta precisam ser totalmente considerados.
a. Velocidade de corte
Como as ligas de titânio têm grandes taxas de elasticidade e deformação, são necessárias velocidades de corte relativamente pequenas. Ao usinar pequenos furos em peças de liga de titânio, a velocidade de corte periférico recomendada é de 10 a 14 polegadas/minuto. Não recomendamos o uso de velocidades mais lentas, pois isso pode levar ao endurecimento da peça de trabalho. Além disso, deve-se prestar atenção também ao calor de corte causado por danos à ferramenta.
b. Flauta de chips
Ao rosquear furos profundos, é necessário reduzir o número de ranhuras de macho para aumentar o espaço para cavacos de cada ranhura. Dessa forma, ao retrair o macho, mais cavacos de ferro podem ser retirados, reduzindo a chance de quebra da ferramenta por entupimento dos cavacos de ferro. Mas, por outro lado, o alargamento do canal do macho reduz o diâmetro do núcleo, de modo que a resistência do macho é afetada. Então isso também afeta a velocidade de corte. Além disso, os machos de canal espiral são mais fáceis de lascar do que os machos de canal reto.
c. Ângulos dianteiro e traseiro
Um pequeno ângulo de inclinação pode melhorar a resistência da aresta de corte, aumentando assim a vida útil da ferramenta; enquanto um grande ângulo de inclinação é benéfico para cortar metais com cavacos longos. Portanto, ao processar ligas de titânio, esses dois fatores precisam ser considerados de forma abrangente para selecionar um ângulo de inclinação apropriado. Um grande ângulo de alívio reduz o atrito entre a ferramenta e o cavaco. Portanto, às vezes é necessário que o ângulo de alívio da torneira seja de 40 graus. Ao processar metal titânio, retifique um grande ângulo de relevo no macho para facilitar a remoção de cavacos. Além disso, torneiras totalmente retificadas e torneiras com terreno em relevo também são benéficas para rosqueamento.
d. Refrigerante
Ao processar materiais especiais, é necessário garantir que o fluido de corte chegue à aresta de corte. Para melhorar o fluxo do refrigerante, recomenda-se abrir uma ranhura de refrigeração na parte traseira da torneira. Se o diâmetro for grande o suficiente, considere usar torneiras de resfriamento internas.
