Jan 31, 2024 Deixe um recado

Efeito da fluência em hastes de liga de titânio durante trabalho a quente

Existem três processos de tratamento térmico para hastes de titânio e hastes de liga de titânio: 1. Tratamento de solução sólida e envelhecimento: O objetivo é melhorar sua resistência. As ligas de titânio alfa e as ligas de titânio beta estáveis ​​não podem sofrer tratamento térmico de reforço e apenas o recozimento é realizado durante a produção. + ligas de titânio e ligas de titânio metaestáveis ​​contendo uma pequena quantidade de fase podem ser ainda mais reforçadas por meio de tratamento com solução sólida e envelhecimento. 2. Recozimento com alívio de tensões: O objetivo é eliminar ou reduzir as tensões residuais geradas durante o processamento. Prevenir ataques químicos e reduzir a deformação em alguns ambientes corrosivos. 3. Recozimento completo: O objetivo é obter boa tenacidade, melhorar o desempenho do processamento, facilitar o reprocessamento e melhorar a estabilidade dimensional e estrutural.

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O experimento usa lingotes de liga de titânio TA11 que foram derretidos em três fornos consumíveis a vácuo. A principal composição química atende aos requisitos das normas especiais. A temperatura de transformação de fase é que os lingotes são forjados e abertos em 35 mm e, finalmente, laminados em titânio de 21,5 mm em um laminador 250. Haste, a microestrutura da haste é uma matriz P irregular com fase primária distribuída.

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O ajuste da folga do rolo deste tipo de laminador é obtido fixando o rolo intermediário e ajustando a posição dos rolos superior e inferior. A fixação do rolo intermediário é controlada por uma cunha que controla a folga entre o munhão do rolo intermediário e a placa de baquelite. Quanto menor a folga, melhor será a fixação do rolo intermediário e menor será o desvio causado pela força de laminação da linha de laminação inferior. No entanto, este sistema de rolamento apresenta os seguintes defeitos estruturais durante o processo de laminação de hastes de titânio e ligas de titânio:

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(1) Durante o processo de laminação, para evitar o aquecimento e desgaste da estrutura das telhas de baquelite, é necessário despejar água de resfriamento para resfriar e lubrificar as telhas de baquelite. A água fria freqüentemente espirra na superfície do rolo, fazendo com que a temperatura da superfície da peça caia rapidamente, especialmente no caso de ladrilhos de borracha de látex. Ao fazer titânio e ligas de titânio, devido à baixa condutividade térmica do titânio e das ligas de titânio, a diferença de temperatura entre o interior e o exterior do tarugo será maior, o que não contribui para a deformação uniforme do tarugo e para a precisão da laminação não pode ser garantido;


(2) A resistência ao atrito do método de fixação lateral da cunha é grande e o consumo de energia durante a laminação também é grande. Mesmo se for usado um motor de 630 kW, muitas vezes ocorre um fenômeno chato, que afeta a produção.


(3) Quando os rolos intermediário e inferior passam pelo material, a força de rolamento impacta continuamente o rolo intermediário, fazendo com que o dispositivo anti-afrouxamento da cunha falhe rapidamente e o estado estável do rolo intermediário sendo fixado seja destruído;

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(4) O formato do furo ajustado muda à medida que o estado estável fixo do rolo intermediário é destruído, afetando a estabilidade dimensional da haste de titânio e, em última análise, afetando a qualidade do produto acabado. A fim de atender às condições para uma produção estável de barras de titânio, a estrutura de rolamento do laminador φ250 foi modificada. As dimensões das hastes de titânio e liga de titânio são estáveis, a qualidade da superfície externa é melhorada e a taxa de rendimento é melhorada. Após tratamento térmico duplo, a microestrutura da haste de liga de titânio é uma estrutura típica de dois estados. À medida que a temperatura da co-solução aumenta e a taxa de resfriamento acelera, os grãos crescem e o tamanho do grão da estrutura melhora. À medida que a temperatura da solução sólida aumenta, quanto mais rápida for a taxa de resfriamento, melhor será o desempenho de fluência em alta temperatura e maior será a resistência à temperatura ambiente, mas a plasticidade diminui.

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