Os seguintes pontos devem ser observados ao escolher o equipamento relevante para a fundição de ferromanganês com alto teor de carbono.
Eletrodo de autocozimento: A qualidade do eletrodo de autocozimento de ferromanganês com alto teor de carbono depende da preparação do invólucro do eletrodo, da pasta do eletrodo e da torrefação do eletrodo. Quando a qualidade desses três aspectos não pode ser garantida, ocorrerão vários acidentes com eletrodos, como cozimento insuficiente do eletrodo, vazamento de pasta, quebras fortes, quebras suaves e assim por diante. Leve é para reduzir a carga, pesado é para causar estaca térmica. Isso não afeta apenas o tempo de fundição do ferromanganês com alto teor de carbono e a velocidade da operação de produção, mas também reduz a temperatura inferior do forno.
Forro do forno: o revestimento do forno de ferromanganês com alto teor de carbono é uma parte importante do corpo do forno, porque tem que suportar a alta temperatura de 1400 ~ 1800 graus Celsius no processo de uso, mas também suportar o fardo da erosão, gás do forno de alta temperatura e erosão física e química de ferro e escória, por isso é fácil de ser derretido, amolecido, derretido e até mesmo rachado. Se o desempenho adiabático não for bom, mas também aumente o consumo de energia. Portanto, o revestimento do forno deve usar materiais refratários e materiais de isolamento especiais.
Equipamento de resfriamento de água: o sistema de resfriamento de água com eletrodo de ferromanganês com alto teor de carbono é muito importante para funcionar corretamente. A luva do eletrodo, a telha de cobre e o tubo de cobre condutor são resfriados por água. A temperatura de entrada da água de resfriamento deve ser a mais baixa possível e a temperatura de saída não deve ser muito alta. A qualidade da água de resfriamento na fundição é muito difícil, e os sedimentos na água são fáceis de serem depositados no fundo da tampa grande, o que afeta seriamente o efeito de resfriamento da tampa grande. O gerenciamento de peças sobressalentes deve ser fortalecido para reduzir o tempo de parada a quente.
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