O método de conformação pode preparar equipamentos de titânio em larga escala de qualquer complexidade e é o método de processo mais importante. Os métodos de fundição e métodos de metalurgia do pó são adequados para equipamentos e peças de tamanho menor e formato não muito complexo, mas possuem as características de curto fluxo de processo e baixo custo na produção em massa.
Equipamentos de titânio em grande escala geralmente requerem formação sob pressão, usinagem, soldagem, tratamento de superfície e outros processos. Pequenos equipamentos individuais, como bombas de titânio, válvulas de titânio e impulsores de titânio, são frequentemente produzidos por métodos de fundição. Para produtos com funções especiais, como filtros de titânio, considera-se a metalurgia do pó.
O primeiro processo de preparação de material na fabricação de equipamentos de titânio é a marcação. O objetivo da marcação é traçar a linha limite para corte e processamento de chapas metálicas, o que terá um grande impacto nos processos subsequentes de montagem e soldagem. A marcação inclui marcar a linha de material, linha de processamento, cada linha de posição e linha de inspeção, etc., e marcar as marcas necessárias.
Os materiais de titânio podem ser cortados por cisalhamento, estampagem, corte (corte a gás, corte a água ou corte a plasma, etc.) ou corte. Tubos e barras podem ser cortados usando métodos mecânicos, como serras, máquinas de corte de tubos e máquinas de corte de rebolos. A contaminação por íons de ferro deve ser evitada em cada processo, e o corte mecânico deve ser usado para o processamento de bordas de titânio.
