O pentóxido de vanádio é aquecido e derretido pela combustão do gás. O equipamento possui alto consumo de energia bruta, baixa taxa de recuperação, grave poluição ambiental, más condições de trabalho e alta intensidade de trabalho. Em particular, o forno refletor no uso de ventiladores de alta potência pressurizou a combustão, poeira voando, um desperdício de recursos cada vez mais raros.
A solução adotada é o método de fusão de flocos de vanádio, compreendendo as seguintes etapas.
Etapa I. Aquecer a câmara de fusão até 700-1000 grau usando o campo magnético alternado gerado pela bobina de indução do dispositivo de aquecimento eletromagnético;
Etapa 2, descarregamento, transporte do V2O5 em pó para a câmara de fusão;
Etapa 3, fusão: com o dispositivo de aquecimento eletromagnético mantendo a temperatura de fusão na câmara de fusão e o dispositivo de fornecimento de oxigênio na câmara de fusão fornecendo oxigênio, o V2O5 é derretido na câmara de fusão.
Etapa 4, descarga, o V2O5 é descarregado da porta de descarga da câmara de fusão após a fusão. A bobina de indução tem uma frequência operacional de 500-5000 Hz. A bobina de indução é um tubo de cobre oco em espiral com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída, e a extremidade de entrada e a extremidade de saída são conectadas a um sistema de circulação de água, e a água circulante do sistema de circulação de água entra na extremidade de entrada da espiral tubo oco de cobre sob a ação de uma bomba de água através de um trocador de calor de placas, uma bomba de água e um tubo de entrada por sua vez.
