A fundição da liga deve ser realizada sob proteção de alto vácuo ou gás inerte (ar ou ne). Todos os cadinhos usados para fundição usam cadinhos de cobre resfriados a água. Existem três métodos principais de processos de fundição específicos:
(1) Fusão de forno elétrico a arco com eletrodo não consumível. A fusão da liga é realizada sob proteção a vácuo ou gás inerte. Este processo prepara principalmente eletrodos fundindo eletrodos consumíveis.
(2) A fundição em forno a arco com eletrodo consumível a vácuo usa um eletrodo consumível feito de titânio ou liga de titânio como cátodo e um cadinho de cobre resfriado a água como ânodo. O eletrodo fundido entra no cadinho na forma de gotículas, formando uma poça fundida. A superfície da poça de fusão é aquecida pelo arco e está sempre no estado líquido. As áreas circundantes onde o fundo e o cadinho estão em contato são forçadas a esfriar, resultando na cristalização de baixo para cima. O metal fundido na poça fundida solidifica em lingotes de titânio.
(3) Fusão protegida pelo invólucro do eletrodo consumível a vácuo. Esquema do dispositivo de fusão. Este tipo de forno é desenvolvido com base em forno elétrico a arco com eletrodo consumível a vácuo. É um tipo de forno para fundição de peças com formatos especiais que combina fundição e vazamento centrífugo. Sua maior característica é que existe uma fina camada sólida de liga de titânio entre o cadinho de cobre resfriado a água e o metal fundido, que é a chamada camada de condensação. Esta camada de concha de condensação do mesmo material serve como revestimento do cadinho para formar uma poça fundida para armazenar o líquido de titânio. , para evitar a contaminação do líquido da liga de titânio pelo cadinho. Após o vazamento, uma camada de condensação deixada na perda pode continuar a ser usada como revestimento do cadinho.
