Halteres de liga de tungstênio de alta gravidade específica são processados através do princípio de sinterização em fase líquida. A teoria clássica de sinterização em fase líquida afirma que a liga de tungstênio de alta gravidade específica é composta de duas fases: uma fase de tungstênio com alto ponto de fusão e uma fase (níquel-cobre, níquel-ferro, etc.) com ponto de fusão mais baixo. Os pontos de fusão das duas fases são muito diferentes (o ponto de fusão da fase de tungstênio é 3410ºC, o ponto de fusão da fase é mais baixo), então a liga de tungstênio de alta gravidade específica é uma liga típica sinterizada em fase líquida.
Na sinterização em fase líquida, a solubilidade da fase sólida na fase líquida, a energia interfacial entre a fase sólida e a fase líquida (ou seja, a molhabilidade da fase líquida para a fase sólida) e a permeabilidade da fase líquida ao longo do limite de grão sólido-sólido depende muito. Afeta a velocidade de sinterização e alterações na microestrutura. Parâmetros do processo como tamanho de partícula, temperatura de sinterização, tempo de sinterização, atmosfera de sinterização e densidade compacta também têm grande impacto no desempenho do material. A teoria clássica da sinterização em fase líquida discute bem o mecanismo de densificação e o mecanismo de crescimento de grãos da sinterização em fase líquida e pode explicar bem a estrutura e as propriedades das ligas sinterizadas em fase líquida.
A metalurgia do pó é uma tecnologia industrial que produz pó metálico ou utiliza pó metálico (ou uma mistura de pó metálico e pó não metálico) como matéria-prima para produzir materiais metálicos, materiais compósitos e vários tipos de produtos por meio de modelagem e sinterização. Atualmente, a tecnologia da metalurgia do pó tem sido amplamente utilizada em áreas como transporte, máquinas, eletrônica, aeroespacial, armas, biologia, novas energias, informações e indústrias nucleares, e se tornou um dos ramos mais dinâmicos da ciência dos novos materiais. A tecnologia de metalurgia do pó tem uma série de vantagens, como economia significativa de energia, economia de material, excelente desempenho, alta precisão do produto e boa estabilidade, e é muito adequada para produção em massa.
