O uso de sílica ativa é quase indispensável na fabricação de concreto com resistência superior a 100 MPa. A sílica ativa de alta pureza é usada como material de enchimento e pozolânico em concreto. Depois de usar pó de sílica, o tamanho dos poros da pasta hidratada é bastante reduzido e a distribuição do tamanho dos poros é melhorada, aumentando assim a resistência e reduzindo a permeabilidade. Por exemplo, resultados de investigação (CEB2FIP1988) mostram que para obter uma resistência do betão de 70 MPa, a aplicação de cimento puro requer uma proporção de gelatina de 0,35. Com 8% de silício, a proporção de gelatina pode ser de 0,50.
O pó de sílica de alta pureza possui partículas muito finas e pode causar uma reação de cinzas vulcânicas em poucas horas. Portanto, o concreto com sílica ativa é geralmente inferior ao concreto de cimento puro ou ao concreto com cinzas volantes em termos de ganho de resistência a longo prazo. Os resultados experimentais da sílica ativa no desenvolvimento da resistência do NSC citados por Almad (1994) mostram que à medida que o teor de silício aumenta, o desenvolvimento da resistência relativa inicial diminui. Sandvik 1992 também encontrou esse fenômeno em concreto de 65 MPa.
No entanto, o desenvolvimento inicial da resistência relativa do concreto de sílica ativa de alta pureza é mais lento do que o do concreto de cimento puro na mesma proporção de cimento, mas a adição de sílica ativa aumentará muito a resistência, e a resistência do concreto de sílica ativa é maior do que a de concreto de cimento puro. Por outro lado, o desenvolvimento inicial da força do HPC é mais rápido que o do NSC. O tempo de pega do HPC pode ser atrasado, mas a hidratação após a pega será bastante acelerada pelo superplastificante e pela sílica ativa. O resultado é geralmente um desenvolvimento muito rápido de resistência após a condensação.
A retração reversa na resistência à compressão foi relatada para algumas amostras de concreto de sílica com baixa proporção de umidade secas ou curadas ao ar (De Larrard e Aiticin 1993). Essa perda de resistência geralmente ocorre após os 90 dias de idade e costuma ser causada por auto-secagem interna e rachaduras. Mas estudos de laboratório e de campo realizados por muitos outros pesquisadores não mostraram nenhuma diminuição na força do estágio final da HPC. Por exemplo, os resultados dos testes para todas as amostras de testemunhos de perfuração de 3 meses a 3 anos obtidos de 6 HPCs diferentes mostraram um aumento na resistência. É claro que o HPC tem menor potencial de crescimento de resistência a longo prazo em comparação com o NSC.
Teor de agente redutor de água: Se for utilizado silício no concreto, por exemplo, sem adição de agente redutor de água, a mesma fluidez deve ser mantida. O consumo de água e os custos de água-cimento aumentarão, e a resistência do concreto misturado com silício não aumentará. É por isso que no passado o silício era a razão pela qual o pó não era amplamente utilizado no concreto. A sílica ativa e o agente redutor de água usam em conjunto a sílica ativa para taxas de água. Em outras palavras, o consumo de água não aumentará e propriedades como fluidez (como concreto sem silício) e resistência do concreto com silício podem ser bastante melhoradas. Geralmente, agentes redutores de água de alta eficiência naftaleno são comumente usados na China, como 1, H, DH3, FDN, NF, N2B, etc. Ajuste o uso de areia e cascalho: A incorporação de pó de sílica geralmente não requer ajuste na quantidade de areia e cascalho. A sílica ativa externa deve ser deduzida do volume de cascalho, como o volume da sílica ativa.
