Descrição dos produtos
O concreto específico utilizado para cada gaseificador deve ser selecionado com base nas condições ambientais e no grau de lavagem do gaseificador. Por exemplo, alguns gaseificadores precisam usar concretos refratários contendo mais elementos de cromo, enquanto aqueles com desgaste grave precisam escolher concretos resistentes ao desgaste contendo mais carboneto de silício. Se houver corrosão ácida, escolha concretos resistentes a ácidos.
Especificações de produtos
Os concretos comuns resistentes ao desgaste basicamente adicionam partículas de carboneto de silício e pó de carboneto de silício às matérias-primas para melhorar a resistência ao desgaste das peças fundidas. Este concreto antidesgaste com alto teor de carboneto de silício é adequado para locais de alta temperatura e altamente corrosivos em fornos de gaseificação e tem efeitos notáveis. Se as peças corroídas forem ruins, este concreto também pode ser usado. É difícil misturar-se com a escória durante a operação, o que pode efetivamente reduzir o desgaste do revestimento da caldeira. Além disso, os concretos de carboneto de silício são resistentes a choques térmicos.
Se for um tipo de gaseificador de fusão, a vida útil do concreto será bastante reduzida devido à temperatura irregular do forno e ao desgaste a longo prazo dos materiais abrasivos liberados pela combustão. Portanto, o fabricante do concreto recomenda o uso de concreto de alta resistência e resistente ao desgaste para operações de pulverização. Além disso, o resíduo de decomposição após a queima na ventaneira também terá atrito de fusão, portanto esta peça possui elevados requisitos no coeficiente de resistência ao desgaste, sendo recomendado o uso de concretos resistentes ao desgaste.
Em suma, não importa qual seja o ambiente de uso, ao selecionar concretos refratários, é necessário fazer uma avaliação razoável com base nas diferentes condições do forno e nas propriedades de erosão e temperatura da escória, etc., e selecionar concretos refratários apropriados.
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