A soldagem a arco de argônio requer uma seleção muito rigorosa do material do eletrodo, que envolve vários elementos principais:
Primeiro, estabilidade em altas temperaturas: este é o primeiro teste do material do eletrodo. Em um ambiente soldado de alta temperatura, o eletrodo deve ser altamente estável e não derreter ou queimar facilmente. Caso contrário, não apenas o próprio eletrodo será consumido rapidamente, mas também poderá causar desvio do arco, tornando-o instável. Para piorar a situação, uma vez que o eletrodo derreta, seu material pode entrar na poça de fusão, contaminando a costura de solda, causando defeitos de soldagem e afetando a qualidade da solda.
Em segundo lugar, o poder da emissão eletrônica: o excelente material do eletrodo deve ter um pequeno trabalho de escape, especialmente em ambientes de alta temperatura, deve apresentar excelente capacidade de emissão termoelétrica. Isto garante um fornecimento estável de elétrons durante a soldagem, mantendo assim a continuidade e estabilidade do arco.
Terceiro, a capacidade de transporte de corrente: o material do eletrodo deve ter boa condutividade e condutividade térmica para suportar grandes correntes sem superaquecimento. Isto garante estabilidade e eficiência no processo de soldagem.
Quarto, excelente desempenho de usinagem: a superfície do eletrodo precisa ser retificada finamente para garantir sua precisão dimensional e precisão do ângulo final. Isto não só melhora a precisão de fixação e a confiabilidade condutiva do eletrodo, mas também ajuda a manter a estabilidade do arco, de modo que o calor do arco seja mais concentrado.
Quinto, baixa radioatividade: Certos materiais de eletrodos, embora capazes de emitir elétrons, podem ser radioativos e representar uma ameaça potencial à saúde humana. Portanto, ao selecionar materiais de eletrodo, é importante garantir que eles sejam não radioativos ou extremamente baixos.
