Descrição dos produtos
O forro de tijolo refratário deve corresponder à intensidade do fluxo de calor desta parte, de modo a manter a integridade e estabilidade do forro de tijolo sob o impacto de um forte fluxo de calor.
Especificações de produtos
Revestimento de tijolos refratários de várias partes do alto-forno de produção de ferro:
(1) Garganta do forno. Ele suporta principalmente o impacto e o desgaste da carga recebida e geralmente escolhe tijolos de aço ou tijolos de aço resfriados a água.
(2) A parte superior do corpo do forno. Esta parte é uma área onde a deposição de carbono e 2CO{3}}CO+C antigovernamental são propensos a ocorrer, e a erosão de metais alcalinos e vapor de zinco também ocorre nesta área, juntamente com a erosão e desgaste do descendente carga e aumento do fluxo de gás, portanto a resistência química deve ser selecionada. Materiais refratários com boa resistência à erosão e ao desgaste são adequados para tijolos de argila de alta densidade, tijolos de alta alumina de terceiro grau de alta densidade ou tijolos de argila impregnados com ácido fosfórico. Quando a estrutura de paredes finas é usada em grandes altos-fornos modernos, o revestimento de tijolos é frequentemente substituído pela aduela de resfriamento anti-deformação de seção 1-3.
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>, para que a vida útil possa chegar a 8 anos. A prática provou que não importa quão bom seja o material refratário, ele sofrerá erosão. , pode ser estabilizado quando atingir o equilíbrio (cerca de metade da espessura original), e desta vez é de cerca de 3 anos. Na verdade, o uso de tijolos de alumínio e carbono queimados com bom desempenho (o preço é bem mais barato) também pode atingir esse objetivo. Portanto, os tijolos de alumínio e carbono podem ser usados para altos-fornos de 1000m3 e abaixo.
(4) Lareira. A principal razão para os danos é a erosão do gás de alta temperatura e da escória de ferro. O fluxo de calor nesta parte é muito forte e qualquer material refratário não consegue resistir por muito tempo.
Na produção, depende principalmente de pele de escória, portanto esta peça não precisa usar materiais refratários muito caros. A vida útil do material refratário nesta parte não é longa (1 a 2 meses para longos, 2 a 3 semanas para curtos), e geralmente são usados materiais refratários com alta refratariedade, alta temperatura de amolecimento sob carga e alta densidade aparente, como como tijolos com alto teor de alumina, tijolos de alumínio e carbono. Espere.
(5) Área da lareira. Esta peça é adequada para a única área de reação de oxidação no alto-forno. A alta temperatura gerada pode atingir 1900-2400 graus C. O revestimento do tijolo é danificado pelo estresse térmico causado pela alta temperatura e pela erosão gasosa de alta temperatura, erosão de escória de ferro, erosão de metais alcalinos e danos de coque circulante. Erosão, etc. Os altos-fornos modernos usam tijolos combinados para construir a área da tuyere da lareira, que é feita de alta alumina, mulita de corindo, corindo marrom e carboneto de silício combinados com nitreto de silício, etc., e também são usados blocos de carbono prensados a quente.
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