Desenvolvimento de Revestimento Refratário

O revestimento refratário do distribuidor inclui principalmente uma camada de isolamento, uma camada permanente e uma camada de trabalho.
(1) Camada de isolamento (camada de isolamento) (10-30mm). Essa camada fica adjacente à casca de aço da panela intermediária e tem como principal função isolar o aço fundido e reduzir a queda de temperatura durante o processo de vazamento. Geralmente é feito de placa de amianto, tijolos de isolamento ou materiais leves de fundição. O melhor efeito é o feltro de fibra de silicato de alumínio, que tem baixa condutividade térmica e é fácil de construir.
(2) Camada permanente (100-200mm), que está em contato com a camada de isolamento e serve principalmente como camada de isolamento de segurança. Em meados-1970, a camada permanente foi construída principalmente com tijolos de barro e, posteriormente, com tijolos de alta alumina. No final da década de 1980, os materiais fundíveis eram usados ​​para o vazamento geral, geralmente de alta alumina ou mulita, materiais fundíveis de autofluxo.
(3) Camada de trabalho (20-50mm). Esta camada está em contato com o aço fundido e é uma parte crítica. Essa camada de material deve se esforçar para equipamentos simples, construção conveniente, intensidade de trabalho reduzida, produtividade de trabalho aprimorada e boa adaptabilidade de cozimento durante o uso e a construção. É necessário que o material de revestimento de trabalho endureça rapidamente, não estoure, tenha boa resistência, possa ser rapidamente cozido ou colocado em uso diretamente sem cozimento, reduza o consumo de energia de cozimento, aumente a taxa de utilização da panela intermediária e prolongue a vida útil da concha intermediária, Reduza o número de embalagens sobressalentes. O material de revestimento de trabalho deve ter boa adesão com a camada permanente durante a construção, sem cair ou desmoronar. Deve ter bom desempenho em alta temperatura sob condições de serviço de alta temperatura. Não é necessário apenas ter alta refratariedade e certa resistência a altas temperaturas, mas também deve ter boa estabilidade química para garantir que não haja oxidação secundária do aço fundido sob condições de alta temperatura, nenhuma poluição do aço fundido e nenhuma redução no qualidade dos tarugos de aço. Durante o uso, deve ter boa resistência à erosão e penetração da escória, bem como a capacidade de resistir à erosão do aço e da escória, o que é benéfico para melhorar a vida útil do revestimento de trabalho da panela intermediária e reduzir a panela intermediária
Consuma materiais refratários e reduza a poluição dos materiais refratários no aço fundido. O revestimento de trabalho deve ter uma certa função metalúrgica, que pode reagir com inclusões no líquido de aço, absorver N, S, P e inclusões de óxido não metálico no líquido de aço e melhorar a qualidade do líquido de aço. O revestimento de trabalho deve ter boa resistência ao choque térmico e boa estabilidade de volume, e não explodir quando em contato com o aço fundido, garantindo que o distribuidor tenha boa integridade. O revestimento de trabalho do distribuidor também deve ter baixa condutividade térmica e bom desempenho de isolamento, o que pode reduzir a perda de calor do distribuidor e manter a estabilidade da temperatura do aço fundido no distribuidor. O revestimento de trabalho após o uso deve ser fácil de desembalar, e a camada de trabalho e a camada permanente devem ser facilmente separadas, o que pode reduzir os danos do material refratário do revestimento de trabalho ao revestimento permanente da embalagem intermediária e ajudar a prolongar a vida útil do pacote intermediário.
Nos primórdios da camada de trabalho, foram utilizados tijolos refratários de alumínio. Mais tarde, a fim de manter a mudança de temperatura do líquido de aço no funil durante o vazamento não superior a 15 graus, a camada de trabalho começou a usar forro de trabalho de placa isolante. Mais tarde, a placa de isolamento foi substituída por materiais de revestimento resistentes ao fogo e revestimentos de pulverização resistentes ao fogo com a mesma função. Com o desenvolvimento da tecnologia de lingotamento contínuo de vários fornos e tecnologia de substituição rápida de bicos, os mais recentes materiais de vibração seca começaram a substituir os revestimentos de pulverização resistentes ao fogo com vantagens significativas. Os materiais refratários usados ​​para a camada de trabalho do funil passaram pelo processo de desenvolvimento de tijolos de argila refratária (camada permanente refere-se à camada de trabalho), placas de isolamento, revestimentos de pulverização (reboco) e os mais recentes materiais de vibração seca (ou seja, trabalho a seco resina). A placa de isolamento é geralmente feita de sílica, magnésio e olivina de magnésio; Outras formas de materiais refratários são principalmente magnésio, cromo magnésio e cálcio magnésio.
(4) O material do fundo do saco é basicamente equivalente à camada de trabalho. A camada de trabalho no fundo do distribuidor é facilmente danificada pelo impacto do aço fundido e requer resistência à corrosão e resistência ao desgaste. A área de impacto do aço fundido é frequentemente reforçada com blocos pré-fabricados feitos de corindo e concretos de magnésio. Algumas empresas também usam tijolos de skate de resíduos e tijolos de carbono de magnésio para reforço nos concretos.