A matéria-prima usada no método de descarbonetação por sopro de oxigênio é principalmente ferromanganês com alto teor de carbono. Para produzir ferromanganês que atenda aos requisitos padrão e obtenha bons indicadores técnicos e econômicos, todas as matérias-primas devem atender a determinados requisitos de qualidade.
Os principais métodos de produção de ferromanganês incluem método eletrosilicotérmico, método de produção de forno agitador, método de produção de sopro de oxigênio, método Bolan e método conversor Udakan. Requisitos de matéria-prima: A produção de ferromanganês médio, que se baseia principalmente no método eletrossilicotérmico e no método de forno de agitação, requer liga de manganês-silício; os requisitos para a produção de minério de manganês e ferromanganês são alta proporção manganês-ferro, baixa proporção fósforo-manganês e baixo teor de sílica; A cal e a cal usadas para fundir ferromanganês exigem que o teor de óxido de cálcio seja superior a 85%, o tamanho da partícula que entra no forno deve ser de 10-60 mm e a taxa de conteúdo do tamanho da partícula deve ser superior a 80%.
O forno de indução para produção de ferromanganês é um equipamento de aquecimento por indução com alta eficiência de aquecimento, velocidade rápida, economia de energia e proteção ambiental para materiais metálicos. A corrente de alta frequência de alta frequência flui para a bobina de aquecimento enrolada em um anel ou outros formatos. Portanto, quando metal e outros objetos aquecidos são colocados na bobina, um forte feixe magnético que produz mudanças instantâneas na polaridade penetrará em todo o objeto aquecido, criando uma grande corrente parasita correspondente dentro do objeto aquecido na direção oposta à corrente de aquecimento. Devido à resistência do objeto aquecido, uma grande quantidade de calor Joule será gerada, fazendo com que a temperatura do próprio objeto suba rapidamente, atingindo o objetivo de aquecer todos os materiais metálicos.
O processo de produção de ferromanganês de alto carbono usando um forno de indução inclui as seguintes etapas: adição da matéria-prima liga de manganês-silício e minério de manganês ao forno de indução, energização do forno de indução, aquecimento do forno de indução e fusão da liga de manganês-silício e minério de manganês no forno de indução; após a fusão, de acordo com a indução A quantidade de liga de manganês-silício e minério de manganês no forno elétrico é adicionada ao forno elétrico de indução, e a alcalinidade da escória no forno elétrico de indução é ajustada para 1,4 ~ 1,6. O forno elétrico de indução continua a aquecer e refinar, e a potência do forno elétrico de indução é de 1500 ~ 6000kV; após a conclusão do refino, despeje a escória na superfície; depois de passar no teste de amostragem, a liga no forno de indução é despejada no produto acabado.
A temperatura do forno de indução está entre 1400 graus -1700 graus.
O forno elétrico de indução é um equipamento de aquecimento por indução com alta eficiência de aquecimento, velocidade rápida, economia de energia e proteção ambiental para materiais metálicos, o que reduz bastante os custos de produção. Ao ajustar e controlar o tempo de potência e a potência, a temperatura de trabalho pode ser alcançada para fácil ajuste e controle. Os fornos de indução convertem energia elétrica em energia térmica por meio de indução eletromagnética para aquecer, derreter e aquecer materiais. O material formado pelo material derretido é fortemente agitado sob a ação da força eletromagnética, o material derrete rapidamente, os elementos da liga são menos queimados e a agitação é forte, o que também favorece a desoxidação, desgaseificação e remoção de impurezas. O material possui alta pureza, a composição química é fácil de ajustar e controlar e a composição possui boa uniformidade.
O forno elétrico de indução não aumenta carbono e enxofre durante o processo de fundição. Pode cobrir o ferro fundido durante o processo de fundição, o que pode impedir a oxidação de silício, manganês e elementos de liga no ferro fundido até certo ponto, reduzir a absorção de gases do gás do forno pelo ferro fundido e tornar o ferro O líquido é mais puro e o sistema de controle de temperatura pode controlar com precisão a temperatura, melhorando a qualidade e a taxa de qualificação do ferromanganês com alto teor de carbono.
