Preparação da matéria-prima: As principais matérias-primas do silício metálico são o dióxido de silício (SiO2) e os agentes redutores utilizados na fundição, como coque de petróleo, carvão vegetal, etc. .
Redução da fundição: Após misturar as matérias-primas, coloque-as em um forno elétrico de alta temperatura para redução da fundição. Em altas temperaturas, o agente redutor reage com o dióxido de silício para produzir silício metálico e alguns subprodutos, como o monóxido de carbono. O processo de fundição requer controle de temperatura, atmosfera e tempo de reação para garantir uma reação completa.
Separação e purificação: Após o resfriamento do produto de fundição, ele é separado e purificado. Métodos físicos são geralmente usados, como separação por gravidade, separação magnética, etc., para separar o silício metálico dos subprodutos. Em seguida, métodos químicos, como decapagem, dissolução, etc., são usados para remover impurezas e melhorar a pureza do silício metálico.
Tratamento de refino: Para melhorar ainda mais a pureza e a qualidade do silício metálico, também é necessário tratamento de refino. Os métodos de refino comumente usados incluem o método redox, o método de eletrólise, etc. Através desses métodos, as impurezas do silício metálico podem ser removidas e sua pureza e estrutura cristalina podem ser melhoradas.
Após as etapas acima, o silício metálico obtido pode ser posteriormente processado em produtos de diferentes formatos e especificações. Os produtos comuns incluem pastilhas de silício, barras de silício, pó de silício, etc., que são usados em eletrônica, optoeletrônica, energia solar e outros campos. No entanto, deve-se observar que o processo de produção do silício metálico pode variar dependendo dos diferentes fabricantes e requisitos do produto. As etapas acima são apenas uma breve introdução ao processo geral.
