1. Equipamento de preparação de matéria -prima
Trituradores e moinhos:
Britadeadores de mandíbulas, fábricas de martelo ou moinhos de bolas para esmagar o quartzo/sílica (SiO₂) e materiais carbonáceos (carvão, coque) em partículas finas.
Equipamento de triagem:
Telas vibratórias ou peneiras para garantir o tamanho uniforme das partículas para reações ideais do forno.
Equipamento de secagem:
Secadores rotativos para remover a umidade das matérias -primas (evita explosões do forno).
2. Sistema de Forno de Arco submerso (SAF)
Equipamento central:
Forno de arco elétrico(Forno grande de forro de refratário) operando em 1.800–2, 000 grau.
Eletrodos:
Eletrodos de grafite/Söderberg(auto-assar ou pré-cozido) para realizar eletricidade e gerar calor.
Sistema de alimentação de matéria -prima:
Cintos transportadores, tremonhas e calhas para alimentar continuamente sílica e carbono no forno.
3. Sistema de coleta de gás e poeira
Tratamento fora dos gases:
Filtros de bolsa, precipitadores eletrostáticos ou lavadores para capturar gás CO e pó de sílica.
Reciclagem de gás Co:
Sistemas de purificação de gás para reutilizar CO como combustível ou para síntese química (opcional).
4. Equipamento de fundição e refrigeração
Sistema de tapping:
Conchas ou corredores para coletar silício derretido do forno.
Moldes:
Moldes de ferro fundido ou grafite para solidificar o silício fundido em lingotes ou nódulos.
Câmaras de refrigeração:
Sistemas resfriados a água ou resfriados a ar para resfriar rapidamente o silício solidificado.
5. Equipamento de esmagamento e classificação
Trituradores primários:
Britadores de mandíbula ou trituradores de cone para quebrar grandes blocos de silício em pedaços menores.
Triagem e classificação:
Telas vibratórias para classificar o silício em tamanhos diferentes (por exemplo, caroços, grânulos).
Separadores magnéticos:
Remova as impurezas de ferro do silício triturado.
6. Sistema de fonte de alimentação
Transformadores de alta tensão:
Converta a eletricidade da grade na corrente alta (50-150 ka) necessária para o forno.
Retificadores (fornos dc):
Converta CA em CC para melhorar a eficiência energética (opcional).
7. Sistema de água de resfriamento
Torres e bombas de resfriamento:
Circule a água para as paredes do forno frio, os eletrodos e outros componentes de alta temperatura.
8. Sistemas de automação e controle
Sistemas PLC/DCS:
Monitore e controle a temperatura, a posição do eletrodo, as taxas de alimentação da matéria -prima e a entrada de energia.
Sensores:
Termopares, sensores de pressão e analisadores de gás para otimização de processos em tempo real.
9. Equipamento de pós-processamento (para silício de alta pureza)
Tanques de lixiviação:
A lixiviação ácida (HCl/HF) remove as impurezas (AL, Fe, CA) para silício solar/eletrônico.
Fornos de destilação a vácuo:
Purificar ainda mais o silício removendo contaminantes voláteis.
