O processo de produção do manganês metálico eletrolítico é dividido principalmente em duas etapas:
(1) Preparação da solução eletrolítica. Nesta etapa, o pó de minério de manganês reage com ácido inorgânico e é submetido a aquecimento para produzir uma solução de sal de manganês. Simultaneamente, um sal de amônio é introduzido na solução para servir como tampão. O ferro é eliminado por oxidação e neutralização com um agente oxidante, enquanto os metais pesados são removidos pela adição de um limpador de sulfeto. A solução é posteriormente filtrada e separada. Aditivos eletrolíticos são incorporados à solução para criar a solução eletrolítica. Atualmente, a lixiviação do manganês com ácido sulfúrico é amplamente empregada na produção industrial para preparar o eletrólito. No entanto, o método de eletrólise do metal manganês utilizando solução salina de cloreto de manganês ainda não atingiu produção em larga escala. O pó de minério de manganês utilizado para a produção de sulfato de manganês é classificado em rodocrosita e pirolusita. Para obter sulfato de manganês a partir da pirolusita, a pirolusita deve primeiro ser reduzida e torrada para formar monóxido de manganês, que é então lixiviado com ácido sulfúrico.
(2) Processo Eletrolítico. O eletrólito aquoso de sulfato de manganês, que contém sulfato de amônio, é introduzido na célula eletrolítica encerrada dentro de um molde e uma corrente contínua é aplicada para iniciar a eletrólise. Durante este processo, o metal manganês é depositado na placa do cátodo, enquanto o oxigênio é depositado na placa do ânodo. A placa catódica é substituída periodicamente e o produto da eletrólise passa por passivação, lavagem, secagem e purificação para produzir um produto metálico de manganês.
