Ferro-titânio é uma liga de ferro e titânio normalmente usada no processo de fabricação de aço para melhorar as propriedades do aço, principalmente resistência e resistência à corrosão. A produção de ferrotitânio pode ser bastante complexa e normalmente requer equipamentos e instalações especializadas.
1. Matérias-primas
Minérios de titânio: Minérios comumente usados incluem rutilo (TiO₂) e ilmenita (FeTiO₃).
Fonte de ferro: Pode ser sucata ou ferro reduzido direto (DRI).
2. Visão geral do processo
A. Preparação
Concentre o minério: Se for utilizado rutilo ou ilmenita, ele deve ser processado para concentrar o teor de titânio.
Redução: O minério de titânio é então reduzido para produzir titânio.
B. Processos de redução
Redução eletrolítica: Este processo envolve a eletrólise de minérios de titânio, muitas vezes usando sais fundidos para separar o titânio do oxigênio.
Redução de termite: Envolve o uso de alumínio ou magnésio para reduzir óxidos de titânio. Por exemplo, para produzir titânio a partir de ilmenita, os óxidos metálicos reagem com o alumínio em uma reação termite.
C. Liga
O titânio reduzido é então combinado com ferro. Isso pode ser feito em um forno elétrico a arco, onde o ferro e o titânio são fundidos para formar ligas de ferro-titânio.
3. Controle de composição
A composição do ferro-titânio pode variar. Geralmente contém uma certa porcentagem de titânio (geralmente em torno de 10% a 30%) e o grau específico dependerá da aplicação pretendida.
4. Refino e Fundição
Após a fusão, a liga pode ser ainda mais refinada para remover impurezas. Em seguida, é moldado em lingotes ou outros formatos, conforme necessário.
