O consumo de eletricidade para fundição de ferrossilício 75 representa 60-65% do custo de produção; o consumo de eletricidade para fundir 45 ferrossilício é responsável por 50-55% do custo de produção. Portanto, reduzir o consumo de energia é uma das chaves para reduzir os custos de produção de ferrossilício.
De acordo com cálculos preliminares, o consumo teórico de energia para fundir o ferro-silício 75 é de 6.850 a 7.050 graus, mas o consumo real de energia na produção é de 8.200 a 9.000 graus, e a perda de calor é de cerca de 16 a 18% (perda elétrica incluída). Pode-se ver que calor e eletricidade A perda foi enorme. Isso tem muito a ver com nível operacional, manutenção de equipamentos, condições de matéria-prima, sistema de fornecimento de energia e projeto de forno submerso. Vamos falar sobre alguns assuntos relacionados à produção:
1. Mantenha cuidadosamente a condição do forno, insira o eletrodo profunda e firmemente no material do forno, expandindo assim o cadinho e aumentando a temperatura do forno, mantendo uma boa permeabilidade ao ar da superfície do material e se esforçando para reduzir a ignição e o colapso do material, e reduzir a perda de calor.
2. Reforçar a manutenção de equipamentos e eletrodos para reduzir o tempo de desligamento térmico. A fundição de ferrossilício é uma produção contínua. Se o forno ficar desligado por um longo período ou o número de vezes for alto, demorará muito para retornar às condições normais do forno. Por exemplo, se o forno for desligado por uma hora, levará cerca de duas horas para aumentar a temperatura do forno até atingir. Em condições normais do forno, será produzido um forno de ferro a menos. Se a fornalha for desligada por duas horas, duas fornalhas de ferro serão perdidas. O consumo unitário de energia do ferrossilício certamente aumentará.
3. Condições da matéria-prima. O concentrado é de grande importância na redução do consumo unitário de energia do ferrossilício.
O coque utilizado para fundir ferrossilício deve ter tamanho de partícula adequado e alta resistência a altas temperaturas para facilitar a inserção profunda do eletrodo.
A sílica é necessária para ter boa estabilidade térmica para evitar a fragmentação prematura em altas temperaturas e até mesmo danificar a permeabilidade ao ar da superfície do material. Se as condições permitirem, a sílica deve ser lavada com água.
A composição química das diversas matérias-primas deve ser qualificada.
4. Escolha um sistema de alimentação apropriado. A tensão secundária está muito alta e a potência de entrada está alta. Porém, como os eletrodos são inseridos superficialmente, há muita perda de calor e o consumo de energia da unidade aumenta. Se a tensão secundária for muito baixa, embora a perda de calor seja menor, a potência de entrada é menor, a temperatura do forno é baixa e a saída é menor, o que não conduz à redução do consumo de energia da unidade. Portanto, uma tensão secundária mais apropriada deve ser selecionada para a fundição.
5. Fortalecer a reciclagem do ferro devolvido, eliminar desperdícios, aumentar a produção e reduzir o consumo de energia.
