1. Após depositar um terço da carga na base do forno elétrico, deve-se colocar sobre ele o produto calculado, seguido da adição da carga restante conforme necessário. Nos casos em que a carga superior é substancial, é essencial comprimir uma porção da carga fragmentada contra o recarburizador para mitigar a superfície e garantir taxas de absorção ideais.
2. A sequência de adição dos materiais é a seguinte: pequena quantidade de sucata de ferro, recarburizador, sucata de aço e materiais reciclados. É importante ressaltar que a taxa de absorção do recarburizador ultrapassa 88%, com a temperatura chegando a 1560 graus, permitindo a retirada da escória do forno. É aconselhável não retirar todo o ferro fundido do forno; em vez disso, algum ferro fundido deve ser retido. Posteriormente, podem ser adicionados o recarburizador, limalha de ferro, sucata de aço e outros materiais. É benéfico manter uma porção do ferro fundido no fundo do forno ou colocar alguns pinos de ferro no fundo para aumentar a absorção. Não é recomendado o uso de método de lavagem que diminua a taxa de absorção deste produto. Além disso, é crucial evitar cobrir o ferro-gusa de grafite com escória durante o processo de fusão, pois isso pode levar ao aprisionamento de escória residual e impactar negativamente a absorção de carbono.
Em comparação com o ferro fundido tradicional, os carburadores de grafite oferecem diversas vantagens:
1. Este produto não deixa resíduos durante o uso, resultando em uma alta taxa de utilização;
2. É fácil de usar nos processos de produção, levando à economia de custos;
3. O teor de fósforo e enxofre é significativamente inferior ao do ferro fundido, contribuindo para um desempenho estável;
4. A aplicação de carburadores de grafite pode diminuir substancialmente os custos associados às peças fundidas.
