A seleção do bico de concha é um link -chave no processo de fundição contínua, afetando diretamente o controle do fluxo de aço fundido, a qualidade do produto fundido e a eficiência da produção. A seguir, são apresentados os principais pontos para selecionar um bico de concha:
1. Características do tipo de aço e requisitos de processo
Composição do tipo de aço:
Aço de baixo carbono/aço carbono comum: Geralmente, um bico de alumínio-carbono comum é usado.
Aço de alto-oxigênio (por exemplo, aço inoxidável, aço alto-manganeses): Um carboneto de zircônio (Zro₂-C) ou bico tratado com cálcio com forte resistência a oxidação é necessário para impedir o bloqueio de Al₂o₃.
Aço de Titânio/Terras Raras: Um bico de magnésio ou material composto com boa resistência à erosão é selecionado para evitar reagir com aço fundido.
Temperatura de derramamento: Um material com resistência a alta temperatura (por exemplo, zircônia de alta pureza) é necessária para o aço de alta temperatura.
2. Seleção de material do bico
Carboneto de alumínio (al₂o₃-c):
Adequado para a maioria dos aços carbono simples, baixo custo, mas resistência média à erosão.
Carboneto de zircônio (zro₂-c):
Resistência a alta temperatura, forte resistência à erosão, adequada para aço de alto oxigênio e fundição de ciclo longo.
Carboneto de magnésio (MGO-C):
Usado para altos graus de aço alcalinidade (como aço tratado com cálcio), boa resistência à erosão da escória.
Material compósito (por exemplo, zircônio dentro, alumínio lá fora):
O custo e o desempenho dos saldos, com a camada interna resistindo à erosão e à camada externa resistindo ao choque térmico.
3. Design de estrutura Tuyere
Abertura e forma:
O diâmetro é selecionado com base na capacidade da concha e na velocidade de vazamento (normalmente φ 30-80 mm). Uma abertura grande é adequada para fundição contínua de alta velocidade.
Uma tomada queimada pode reduzir a turbulência e impedir a arrastamento da escória.
Chapa rápida vs. fixo:
Bico de mudança rápida: Reduz o tempo de mudança quando vários fornos são usados, mas requer um mecanismo especial.
Bico fixo: Usado no elenco de tarugos, estrutura simples, mas requer substituição regular.
Design anti-bloqueio:
O bico de sopro de argônio (impede a deposição de Al₂o₃), tratamento de revestimento ou textura especial na parede interna.
4. Parâmetros contínuos do processo de fundição
Velocidade de vazamento: Uma alta velocidade de tração requer um bico de fluxo grande para evitar suprimentos insuficientes de aço fundido.
Derramamento protetor:
Os bicos longos precisam ser combinados com a vedação de argônio para impedir a oxidação secundária.
Tipo Tundish:
O arranjo simétrico dos bocais é necessário para um Tundish de dois fluxo para garantir o fluxo equilibrado.
5. Propriedades termodinâmicas e mecânicas
Resistência ao choque térmico: O material precisa suportar o impacto do aço fundido e as mudanças repentinas de temperatura (por exemplo, pré -aquecimento acima de 1000 graus).
Resistência à erosão: Atenção especial deve ser dada à erosão na linha de escória (o material pode ser reforçado localmente).
Força mecânica: Rachaduras devido à instalação ou tensão térmica devem ser evitadas.
