Descrição dos produtos
A bica inferior da concha é uma parte importante do sistema de bica deslizante, conectando a extremidade inferior à bica longa para realizar o vazamento de proteção e evitar a oxidação secundária do aço. Problemas como quebra transversal, perfuração, fixação do aço e aderência da bica inferior da panela no processo de utilização têm afetado a produção de lingotamento contínuo.
Especificações de produtos
Problemas no uso de downcomers de panela
1.1 Transversal
Fissuras transversais são fáceis de ocorrer no processo de vazamento do aço, trazendo riscos à segurança da operação de lingotamento contínuo. Geralmente acredita-se que a tensão térmica no interior da bica é o principal fator que leva à sua fratura, e ao vazar o aço, é gerada uma tensão de tração na parede externa da bica, o que é fácil de produzir trincas no local de concentração de tensão.
A força externa no bico inferior é outra causa importante de sua fratura. A bica inferior está conectada ao mecanismo da concha, bica longa e outras peças, e a situação de estresse é mais complicada. A extremidade inferior da calha da concha é parcialmente inserida na tigela da bica longa. Quando a placa deslizante é aberta no início do vazamento, quando a placa deslizante controla o fluxo durante o vazamento e quando a placa deslizante é fechada no final do vazamento, a calha da concha está sujeita à força de cisalhamento transversal do mecanismo deslizante, a bica longa e o manipulador, o que provoca fissuras transversais na calha.
Para evitar fissuras transversais, são tomadas as seguintes medidas:
① Melhorar a resistência ao choque térmico do material da calha;
② Aumentar a espessura da parede da calha;
③ Melhorar a densidade e resistência da calha;
④ Evite que o bico longo seja instalado incorretamente.
2.1 Punção
Às vezes, durante o vazamento do aço, uma área localizada da bica inferior é derretida e forma-se um orifício por onde sai o aço, afetando seriamente o funcionamento normal do lingotamento contínuo.
Possíveis razões para perfuração
(1) a corrediça por um longo tempo de aço vazado semiaberto, aço na boca do fluxo de polarização grave na boca inferior, na boca inferior da parede interna da formação de fluxo rotativo, a posição local da erosão de desgaste sério, fácil de formar um buraco, sério quando o aço estiver fora desta posição; também não descarta a boca inferior da moldagem, a posição local da resistência mais solta e inferior, fácil de ser corroída pela erosão da possibilidade de erosão.
(2) sob a boca muitas vezes após o uso, sofre a violenta diferença de temperatura, produz a rachadura de choque térmico na boca, a rachadura cruza e assim por diante o local é fácil de formar o canal de ar, por causa da pressão negativa dentro do boca, faz com que a rachadura absorva oxigênio e seja oxidada, a estrutura do material resistente é frouxa, é o desgaste e a erosão do aço, a formação do buraco, causa a perfuração.
A resistência ao choque térmico e a boa resistência à erosão devem ser selecionadas sob o material de saída de água. Preste atenção na parede interna da calha para observar se a erosão é uniforme e se há fossa durante o reparo a quente, de forma a evitar a ocorrência de perfuração.
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