A Coca -Cola é a principal matéria -prima e o agente redutor na fundição de ferrosilicon, por isso é importante que a Coca -Cola tenha um alto teor de carbono fixo (mais de 84%), mantendo o teor de cinzas baixo.
Um alto teor de cinzas leva ao aumento da formação de escória, porque a cinza contém cerca de 60% de óxido de alumínio (AI2O3), o que torna a escória pegajosa e difícil de remover. Além disso, a Coca -Cola com um alto teor de cinzas pode tornar a superfície do material menos respirável, pois pode fazê -lo afundar. Portanto, o teor de cinzas da Coca -Cola deve ser mantido abaixo de 13%. A maioria do carbono na Coca -Cola está na forma de carbono fixo, mas existe uma pequena fração na forma de hidrocarbonetos, também conhecida como voláteis. These volatiles evaporate at high temperatures, so their content should not exceed 2%.As well as the chemical composition, coke also has requirements for physical properties.The higher resistance to high temperatures allows the electrode to be inserted deeper into the charge, which increases the furnace temperature and expands the crucible.The high porosity of coke not only contributes to its resistance, but also increases the surface area for chemical reactions, thereby accelerating the taxa de reação.
O tamanho das partículas da Coca -Cola tem um grande impacto no processo de fundição. Se as partículas forem muito grandes, a resistência da carga diminui, dificultando a penetração do eletrodo. Isso pode levar a temperaturas mais baixas do forno, cadinhos menores e derretimento desigual. CONCERMENTE, se o tamanho da partícula for muito pequeno ou houver uma quantidade excessiva de pó, pode levar ao aumento das perdas de disparo, fazendo com que o forno se torne pegajoso e permeabilidade ao ar. Portanto, a Coca -Cola deve ter um tamanho específico de partícula, idealmente menos de 8 mm para fornos elétricos de ferrosilicon grandes. Ferrossilicon Furnos de ferrosilicon, que operam em temperaturas mais baixas, usam um processo "ardente" e a adição de um pouco de pó de coque pode a sinterizar a superfície do material, permitindo que o eletrodo "seja inserido. Portanto, uma pequena quantidade de pó de coque pode ser usada para cheirar o ferrosilicon em fornos elétricos de baixa potência.
