O silício de metal é produzido usando o método carbotérmico, que envolve a sinalização de sílica e carbono em um forno especial. A pureza do silício produzida dessa maneira é de 97% a 98% e geralmente pode ser usada para fins metalúrgicos. Se você deseja silício de grau superior, precisa refiná-lo para remover as impurezas para obter silício metálico com uma pureza de 99,7% a 99,8%.
Para cheirar o silício metálico usando areia de quartzo como matéria -prima, você precisa fazer um bloco de areia de quartzo, preparar a carga e cheirar usando um forno de arco submerso. A areia de quartzo é geralmente usada para fabricar produtos de vidro de quartzo, ou para fazer pedras preciosas como cristal e turmalina. O silício -metálico também pode ser feito de areia de quartzo que possui notas ligeiramente mais baixas, mas reservas maiores, melhores condições de mineração e eletricidade mais barata.
O atual processo de produção para o silício metálico usa a sílica como matéria-prima e coque petrolífero, carvão, chips de madeira ou carvão de baixa escala como agente redutor. O material é fundido a alta temperatura em um forno elétrico submerso, reduzindo a sílica para o silício de metal em um processo de fundição de alta temperatura de arco submerso sem escória.
Para resumir, entendemos como o silício metálico é produzido. O silício é um elemento encontrado em grandes quantidades na crosta terrestre. Administração de uma certa quantidade de pó de silício metálico à fundição metalúrgica também pode obter um efeito de desoxidação. O silício também tem um certo efeito no magnetismo do aço e, com melhorias adicionais, pode ser usado como um aditivo na fundição de aço especial.
