Em primeiro lugar, em termos de composição química, o teor de carbono das ligas de ferromanganês de médio carbono varia de 1,5% a 2,5% e o teor de manganês varia de 75% a 85%, enquanto o das ligas de ferromanganês de alto carbono varia de 6% a 8% e o teor de manganês varia de 70% a 80%. Pode-se observar que as ligas de ferromanganês de médio carbono têm um teor de carbono relativamente baixo, enquanto as ligas de ferromanganês de alto carbono têm um alto teor de carbono.
Em segundo lugar, em termos de propriedades físicas, o ponto de fusão das ferroligas de manganês com médio carbono é mais alto, com uma temperatura de fusão de cerca de 1370 graus, enquanto o das ferroligas de manganês com alto carbono é mais baixo, em cerca de 1220 graus. A temperatura de fusão das ferroligas de manganês com alto teor de carbono é de cerca de 1,000 grau. Além disso, as ferroligas de manganês de médio carbono têm melhor resistência ao desgaste e à corrosão e podem manter melhor dureza e resistência em temperaturas mais altas; enquanto as ferroligas de manganês com alto teor de carbono têm maior dureza e resistência ao desgaste e podem ser usadas em ambientes de trabalho mais severos.
Em termos de aplicação, os fabricantes de ligas de ferromanganês de médio carbono são usados principalmente na produção de ferromanganês de baixo carbono, ligas de aço, ferramentas abrasivas, carboneto de cálcio e cerâmicas refratárias. Como a liga de ferromanganês de médio carbono tem melhor resistência antidesgaste e à corrosão, é amplamente utilizada em metalurgia, máquinas, indústria química, energia elétrica e outras indústrias. As ferroligas de manganês com alto teor de carbono, por outro lado, são usadas principalmente na produção de aço de baixa liga de alta dureza e alta resistência, aço de alta liga, materiais refratários e ferramentas de corte e outros produtos. A alta dureza e as propriedades antidesgaste das ferroligas de manganês com alto teor de carbono as tornam materiais ideais para a fabricação de ferramentas de corte e abrasivos.
